一、各主要部件的按期保養(yǎng)和維護：
1、為了使空壓性能夠正?？煽康剡\行,保證機組的使用壽命，須制定具體的維護計劃,執(zhí)行定人操縱、按期維護、按期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
主要部件維護保養(yǎng)參照下表進行:項目內(nèi)容檢查或更換周期（ｈ）小時備注 500ｈ、1000ｈ、2000、ｈ、2500ｈ、4000
空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)√可視含塵量工況情況延長或縮短
更換新濾芯√
進氣閥密封件密封圈檢查或更換√
壓縮機潤滑油是否足夠√
更換新油√
油過濾器更換新件√首次500小時
油氣分離器更換新件√
最小壓力閥檢查開啟壓力√清洗
冷卻器除塵清除散熱表面灰塵√視工況延長
或縮短
安全閥檢查動作是否敏捷√
放油閥排放水份、污垢√
傳動皮帶調(diào)整松緊程度√根據(jù)磨損程度延長或縮短
檢查磨損情況
或更換√
電念頭電念頭加注潤滑脂√或電念頭使用仿單維護
2、留意：
A．按上表維修及更換各部件時必需確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已開釋，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時更換一次，年運行不足2000小時的機器應(yīng)每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必需更換，第二次在使用1500小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操縱時將主機進口封鎖，操縱完畢后，要用手按主機滾動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調(diào)整（參見機器內(nèi)部標(biāo)簽圖）,直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責(zé)任。
二、清潔冷卻器（見圖） 空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)峻，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封鎖以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖刷，最后吹干表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
三、排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝聚，特別是在濕潤天色，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：
---造成壓縮機主機潤滑不良；
---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；
---引起機件銹蝕。
因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法：
應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。
?、贁Q出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
?、诰徛蜷_球閥排水，直到有油流出，封閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
四、安全閥：
安全閥在整機出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩糠只虮竟揪S修職員指導(dǎo)下進行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負責(zé)。
五、維護工作建議：
對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①每周：
a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；
b檢查儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確；
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月：
a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；
b.排放冷凝水。
③每三個月：
a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；
b.加注潤滑油于電念頭軸承上；
c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；
d.檢查電器元件，清潔電控箱。
六、壓縮機補油
在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻機能，在換油周期內(nèi)，假如油面低于最低油位，應(yīng)及時增補潤滑油，方法是：
①停機等內(nèi)壓開釋完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。
②打開油氣分離罐上的加油口，增補適量的冷卻潤滑油。
③本機正常運行后的換油時間參見按期維護保養(yǎng)表。
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